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绳型加热器耦合距离计算规则

更新时间:21/01/15 08:52:01     来源:www.szbestdq.com
    耦合是发生于管加热部分以及工件间的能量传递,所以耦合距离为平衡效率以及制造需求所需要的空间尺寸。一般情况下,距离随着绳型加热器直径的增加而增加,当管长度超过直径的的4倍至8倍时,在高功率密度下均匀加热变得非常难实现。在这些情况下,扫描工件长度的单圈或多圈管通常更可取。影响绳型加热器的理想耦合距离因素分为三个:加热形式,材料类型,频率与处理类型。
    加热形式:在静态表面加热中,零件可以旋转,但不能通过管移动,建议零件与管间的耦合距离控制在0.060英寸(0.15cm),对于渐进加热或扫描,通常需要0.075英寸(0.19cm)的耦合距离,以允许工件直线度的变化。
    材料类型:通过加热磁性材料,采用多匝电感和慢功率传输。在这些情况下,耦合距离会出现更短距离0.25至0.38英寸(0.64cm至0.95cm)。
    频率和处理类型:而绳型加热器的过程条件与处理直接决定着耦合,若零件出现弯曲,需降低联轴节。高频时,管电流较低,必须增加耦合。低频和中频时,管电流相当高,可减少耦合可提供机械操作优势。
    通道管内衬也可配置在特定区域需更高的热密度的特殊加热模式中。
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